真空干燥机的干燥过程—南京火燥机械
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作者:南京火燥
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发布时间: 2020-12-04
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真空干燥机的干燥过程包括三个阶段，即使用真空干燥机的细真空或任何在雾化过程中掉落的液体进料，真空接触和悬浮的热气体通过气流，从而使液体蒸发 除去干燥后的固体雾状液滴，形状和尺寸相似。最后，在通过的气流中，将干粉物料分开并收集，现在认为省略干燥气体可以满足环境要求，以后会排放到空气中，也可以将其重新分配到系统中。
真空干燥机的干燥过程包括三个阶段，即使用真空干燥机的细真空或任何在雾化过程中掉落的液体进料，真空接触和悬浮的热气体通过气流，从而使液体蒸发 除去干燥后的固体雾状液滴，形状和尺寸相似。最后，在通过的气流中，将干粉物料分开并收集，现在认为省略干燥气体可以满足环境要求，以后会排放到空气中，也可以将其重新分配到系统中。
关键选项雾化形式可以使用各种类型的喷雾，包括离心，声波雾化喷嘴和空气。
在介质上的粒度分布几乎是恒定的，该方法可用于任何给定方法的雾化。 屋顶介质本身可以在从15微米到250微米的尽可能小的范围内变化，但是它很大程度上取决于已发送给液体的能量。 另外，质量流量，固含量，粘度和表面张力对粒度有直接影响，但对砂轮圆周速度的程度无直接影响。 因此，添加的进料速率也可以是添加的颗粒的尺寸，但是使用变速离心雾化器，可以通过指定的尺寸容易地校正尺寸。
喷雾雾化干燥机的另一种常见类型是液压。 此处，流体被泵加压，然后被迫通过孔将液体中的细小液滴分开。 孔的尺寸在约0.5至3mm的范围内。 结果，简单的喷嘴定义为整个进料的约700 kg / h，这也取决于粘度，压力，孔径的固体含量和有限的顺序。
通过保存孔以较小的液滴丢弃所有查询结果，并为任何给定进料流的颗粒大小减小附加压力，需要用较小的孔代替喷嘴。 这也需要来自泵的更多压力，以便获得通过喷射器的正确流量。 一些大型系统可能具有多达50个喷嘴，这使得很难控制粒子的大小。
小型真空干燥机系统中主要使用的第三种方法是双流体气动雾化。在雾化结束的地方，第一流体和第二流体之间的相互作用通常是压缩空气以创建环境。 在这种情况下，无论是气压还是液体，要求都很高。 也许200至350 kPa的典型范围可以完成此任务。 可以通过改变液体流的压缩空气流的总比例来控制颗粒的尺寸。
这种类型的雾化非常有用，这可以归因于液体离开喷嘴的速度水平降低，这也导致飞行路线，需要更短的干燥时间。 与此相关的是，双流体喷嘴工艺已变得适用于实验室和中试工厂规划设备。
