我国干燥设备的技术现状

来源: | 作者:南京火燥机械 | 发布时间: 2020-07-22 | 900 次浏览 | 分享到:

经过干燥界工程技术人员的共同努力，近年来我国的干燥设备有了长足的进步。干燥机的结构、性能都有明显改善，质量也在不断提高，有些机型已远销国外。文中对近年来我国干燥设备的技术进步进行阐述，同时也指出存在的问题。对我国今后一个时期内各行业生产技术的发展进行分析，对干燥设备如何满足生产需要提出意见，为技术及设备开发提供参考。
近年来，随着我国工农业生产的迅速发展，对干燥设备的需求量越来越大，干燥设备的总体水平也不断提高。常规干燥设备基本可以满足生产的需要，并有部分机型出口到国外，这些可喜的成就是广大工程技术人员长期努力的结果，干燥设备的进步表现在以下几个方面：
1 干燥设备的加工质量
从干燥设备的制造过程看，干燥设备的加工质量受技术水平及应用行业的制约。干燥设备的应用行业很多，对设备质量要求最高的是制药行业。由于制药行业的特殊性，对所用干燥设备的材质、结构及加工质量都有具体要求，因此要求制造行业提供的设备加工质量较高。其次是食品行业，食品行业对干燥设备及干燥系统有严格的卫生指标要求，因此设备结构及钢材的处理标准较高。质量要求相对不高的是化学工业生产中的部分设备。在所有行业中化学工业不论是设备的用量还是型式都最多最复杂，应该说化工行业的干燥设备有特殊要求的也比较严格，但与上述两个行业相比略低一些。
从最近几年干燥设备总的质量看，多数设备钢板都经过抛光处理，焊缝采用氩弧焊（不锈钢），焊缝也经过处理，有些工厂对直焊缝和环焊缝采用自动或半自动焊接，使设备质量得到保证。
2 干燥机的结构
随着我国干燥设备的引进及国际间的技术交流，国外干燥设备机型都在不断影响我国，最近几年我国的新机型及新结构主要表现在以下几种。
①内藏热管式流化床干燥机
这种干燥机是改变了以往流化床热量全部由热风带入的方法，通过内部传热管，使部分热量来自管内热介质的传导传热，因此大大提高了热效率。据资料介绍，传统流化床热效率为39.7%，而内藏热管为72.5%。在完成相同产量的情况下，床层面积由72.5m2减小到14.42m2。瑞士的苏尔寿公司和日本奈良机械制造所都有这种设备，热介质一般为蒸汽、导热油等。目前山东天力干燥设备有限公司试制了这种设备，效果颇佳。杭州钱江干燥设备有限公司也开发了该设备，但是内藏加热板式，据介绍，传热系数很高，也取得良好效果。
②管束干燥机
管束干燥机的外壳及传动方式与转筒干燥机极为相似，但在其内部同心排列1~5层管束。管束穿过干燥机的全长，内通水蒸汽或其它热介质，传导与对流传热并用。热效率高，总传热效率可达80%~90%，特别适用于干燥温度在150℃以下的物料。主要用于槽渣和矿物的干燥，取得可喜效果。
③闪蒸干燥机
作为1989年引进我国的干燥机，它具有处理粘稠状滤饼物料的能力，可以直接得到粉体物料。在我国丹东染料厂、吉林某化工厂、上海染化八厂、上海巴斯夫染料化工有限公司都有引进的设备。目前这种机型以丹麦的安海达诺公司为代表。经过多年的消化吸收此项技术，中型以下规模的设备我国有许多厂家都能制造。开发较早的单位如铁岭精工（集团）股份有限公司、沈阳化工研究院、东北大学。几经改造又推出一些新的结构，由原来的狭缝进风增加了切向进风，大大降低了系统的风阻。适用一些粘度低的矿物滤饼和化工中间体等物料的干燥。
④桨叶式干燥机
1990年，桨叶式干燥机首先由北京染料厂引入我国，用于靛蓝染料的干燥。桨叶式干燥机以传统传热为主要型式，优点是传热效率高，并连续生产，这种干燥机目前以日本奈良机械制作所为代表，大型的桨叶式干燥机主要用于城市污泥的干燥。我国目前主要用于精细化工，石油化工产品的干燥。目前国内有多家企业有能力制造这种设备，但仅限于双轴式，四轴以上的大型设备未见有制造的报道。
⑤盘式干燥机
在前苏联和早期日本的干燥专著中就有介绍。20世纪80年代初期，由上海市化工装备所开始开发此项技术，但由于种种原因，设备没有大量推广使用。近几年国内多家干燥企业开始开发此项技术，到目前基本成熟，而且对这类机型的理论研究也有一定进展。
⑥振动流化床干燥机
作为流化床干燥机的一种改进型式，我国在几十年前就有研究的报道，但一直进展不大，自从国外引进此种机型以后，才进入了开发此项技术的高峰，最早工业化的以铁岭精工（集团）股份有限公司为代表，此后国内有多家企业制造这种机型，结构也有一定突破，东北大学开发出防漏料结构。目前技术比较成熟的是以潘永康教授为代表的机型，此机型增加了控制物料运行速度的结构，热风的分布更加合理，而且可有效防止漏料。据采用这项技术的企业介绍，与普通振动流化床相比，面积蒸发强度大幅度提高。
⑦槽型搅拌干燥机
开发较早的是日本粟本铁工所，在槽型干燥机内，将原来搅拌物料的结构以通入蒸汽的管件组成，起到既可

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